DTGプリント用ファイル設定：ダイレクト・トゥ・ガーメントのギャングアップシートと印刷対応PDF

ダイレクト・トゥ・ガーメント（DTG）プリントは、専用インクジェット技術を使用して水性インクを直接テキスタイルに噴射するデジタル印刷方式です。各色ごとに物理的なステンシルが必要なスクリーン印刷とは異なり、DTGはフルカラーの写真品質画像を1パスで処理できます。そのため、少量ロット、オンデマンドフルフィルメント、複雑なグラデーションや無制限の色数を持つデザインに最適な方式です。

しかし、DTGプリントの品質は、プリンターに送るファイルの品質で決まります。不適切に準備されたファイルは、色あせ、目に見えるピクセル化、白インク下地のずれ、高価なガーメントブランクへのインクの無駄遣いにつながります。紙印刷では再印刷のコストはわずかですが、DTGプリントの失敗は回復不可能な台無しのシャツを意味します。プレミアムブランク1枚の誤印刷コストは8〜15ドルを超えることがあり、生産ロット全体で積み重なると大きな損失になります。

このガイドでは、アートワークの準備やカラーマネジメントからプラテンスペースを最大限に活用する効率的なギャングアップシートの作成まで、DTGプリント用ファイル設定について知っておくべきすべてを網羅しています。Epson F2100を1台運用している場合でも、Brother GTXマシンの複数台を運用している場合でも、DTGフルフィルメントハウスに外注している場合でも、これらの原則は普遍的に適用されます。自動ギャングアップシート作成には、PDF Pressを使用することで、ソフトウェアのインストールなしにブラウザで直接印刷対応DTGレイアウトを構築できます。

ファイル設定の詳細に入る前に、DTGのファイル要件が関連するガーメント装飾方法とどのように異なるかを理解することが重要です。各方法には、アートワークの準備方法に影響する固有の制約があります。

DTGの最も重要な違いは、透過処理が極めて重要であることです。DTFではプロッターでフィルムをデザインの周囲でカットしますが、DTGは直接ガーメントに印刷します。ファイルが透過ではなく白い背景になっている場合、シャツに目に見える白い四角が印刷されてしまいます。これはDTGファイル設定で最も一般的なミスであり、アルファチャンネルを保持したPNGファイルをエクスポートすることで完全に防げます。

DTGのギャングアップシートはDTFのギャングアップシートとは異なる目的を果たします。DTFでは、素材の無駄を最小限にするために複数のデザインを1枚のフィルムロール上に配置します。DTGでは、「ギャングアップシート」は通常、プリントオペレーターがガーメントをプラテンに載せる際に参照する校正シートまたは生産ワークシートを指します。デュアルまたはクアッドプラテンを備えた高度なDTGセットアップでは、真のギャングアップシートレイアウトの恩恵を受けることもあります。

解像度とファイル形式を正しく設定することは、すべてのDTGプリント成功の基盤です。以下が譲れない要件です：

解像度：印刷サイズで300 DPI

アートワークは最終印刷寸法で300 DPIである必要があります。これは画面サイズやサムネイルサイズでの300 DPIではありません。12インチ×16インチの胸元グラフィックを印刷したい場合、ファイルは最低3600×4800ピクセルでなければなりません。多くのデザイナーが画面上で72 DPIでデザインを作成するミスを犯しますが、モニターでは問題なく見えても、布地に印刷するとぼやけたピクセル化された仕上がりになります。必要なピクセル寸法を計算するには、ターゲットの印刷幅（インチ）に300を掛けてください。

写真や高精細なアートワークの場合、360 DPIや600 DPIでもハイエンドDTGプリンターでわずかに良い結果が得られますが、300 DPIが業界標準のままです。600 DPIを超えても目に見える改善はなく、ファイルサイズとRIP処理時間が増加するだけです。

ファイル形式：透過付きPNG-24

DTGのゴールドスタンダードはアルファチャンネル付きPNG-24です。この形式は数百万色と完全な透過をサポートし、DTG RIPがデザインが存在する場所にのみ正確な白インク下地を生成できます。DTG作業ではJPEGは絶対に避けてください。JPEGは透過をサポートせず、エッジ周辺に圧縮アーティファクトを導入し、ガーメント上に目に見えるボックスとして印刷される硬い四角形の境界を作成します。

マルチデザインワークフローや生産環境では、PDFも優れた選択肢です。適切に構成されたPDFは、ベクター要素（テキスト、ロゴ）を無限の解像度で保持しながら、ラスター画像をネイティブDPIで埋め込みます。PDF Pressを使用すると、複数のPNGまたはPDFデザインを整理された生産シートに統合し、DTGワークフローを効率化できます。

その他の受け入れ可能な形式

• TIFF：透過サポート付きのロスレス品質。ファイルサイズは大きくなりますが、ほとんどのRIPソフトウェアで対応しています。
• PSD：一部のRIPソフトウェア（KotahariやCadlinkなど）はPhotoshopファイルを直接読み込み、高度な白インク下地制御のためにレイヤーを保持できます。
• SVG：ベクターのみのデザイン（ロゴ、テキスト、フラットイラストレーション）に最適。ほとんどのRIPに送信する前に300 DPIにラスタライズする必要があります。

形式に関係なく、RIPが特に白インク下地生成のためにレイヤーデータを使用しない限り、エクスポート前にレイヤーをフラット化またはマージしてください。非表示レイヤー、調整レイヤー、マスクアーティファクトは予期しないレンダリング問題を引き起こす可能性があります。

カラーマネジメントは、DTGファイル設定の中で最も複雑な側面と言えるでしょう。標準化されたICCプロファイルとカラースペースで予測可能な結果が得られる紙印刷とは異なり、DTGプリントでは布地の色、質感、吸収性という変数が加わります。白いコットンTシャツで鮮やかに見える赤は、チャコールのトライブレンドでは完全に異なって見えます。

CMYKではなくsRGBで作業する

ほとんどのDTG RIPソフトウェアは、sRGBカラースペースのファイルを期待します。これはCMYKで作業するよう訓練されたプリプレスの専門家にとっては直感に反するかもしれません。理由は、DTGプリンターがCMYK＋白インク（新しいモデルでは赤、緑、青の追加色を含む場合もある）を使用しますが、デザインファイルからインクへの色変換は、各プリンター・インク・布地の組み合わせ用に構築されたカスタムICCプロファイルを使用してRIPソフトウェアによって完全に処理されるためです。CMYKファイルをDTG RIPに送信すると、二重変換（CMYKからsRGB、そしてプリンターCMYKへ）が強制され、色精度が低下します。

白インク下地の要因

暗色のガーメントでは、DTGプリンターはまず白インクの層を敷き、その上にCMYKカラーを印刷します。この白インク下地の密度、広がり、チョークが最終的な色に大きく影響します。薄い下地は色をくすませ、ガーメントの色が透けて見えます。厚い下地はより鮮やかな色を生み出しますが、布地上で「プラスチック的」な感触になる場合があります。

ファイル設定は下地に影響します。なぜなら、RIPはアートワークの不透明度の値に基づいて白レイヤーを生成するからです。100%不透明な領域は完全な白カバレッジを得ます。半透明の領域は部分的なカバレッジを得ます。これにより、ガーメントに溶け込むソフトエッジ効果やグラデーションを実現できます。これが、PNGまたはPDFファイルの透過が非常に重要である理由です。カラーマネジメントの原則についてさらに詳しくは、カラーマネジメントガイドをご覧ください。

布地固有のカラープロファイル

プロフェッショナルなDTGオペレーションでは、プリンター、インクセット、布地タイプの各組み合わせに対してカスタムICCプロファイルを構築します。100%コットン用のプロファイルは、インク吸収率が異なるため、ポリエステルブレンド用のプロファイルとは異なります。最低限、以下に対する個別のプロファイルが必要です：

• 白の100%コットン（淡色ガーメント、下地なし）
• 暗色の100%コットン（暗色ガーメント、下地あり）
• ポリエステル/ポリブレンド（前処理の調整が必要）
• トライブレンド布地（コットン・ポリエステル・レーヨン）

サードパーティのDTGフルフィルメントハウスにファイルを送信する場合は、生産ロットに取り掛かる前にデザインのソフトプルーフができるよう、特定のカラープロファイルまたは印刷スウォッチブックを依頼してください。

白インク下地は、特に暗色やカラーガーメントにおいて、プロフェッショナルなDTGプリントとアマチュアのプリントを分けるものです。ほとんどのRIPソフトウェアは白レイヤーを自動生成しますが、その仕組みを理解することで最終結果をコントロールできます。

RIPソフトウェアによる白の生成方法

RIPはアートワークのアルファチャンネル（透過データ）を読み取り、対応する白インクレイヤーを作成します。デザインが完全に不透明な箇所では、RIPは100%の白を敷きます。完全に透明な箇所では白は印刷されません。半透明ピクセルは比例した白カバレッジを受け取ります。RIPは次に白レイヤーにチョーク（通常1〜3ピクセル内側）を適用し、白インクがカラーレイヤーのエッジから覗かないようにします。このチョークにより、印刷されたグラフィック周辺の恐ろしい「白いハロー」効果を防ぎます。

手動下地コントロール

高度な作業では、一部のデザイナーがPhotoshopで別の白レイヤーを手動で作成します。これにより、ガーメントが透けて見えるようなディストレスドやビンテージテクスチャのような部分的な不透明効果が必要な領域を精密にコントロールできます。これを行うには、デザインの正確な形状で白く塗りつぶした別のレイヤーを作成し、その不透明度を部分的に調整します。これをRIPが解釈できる別のチャンネルまたはマルチレイヤーPSD/TIFFとしてエクスポートします。

一般的な下地のミス

• 透過ではなく白い背景：ガーメント上に白い四角が印刷されます。
• 十分な解像度なしのフェザードエッジ：低解像度ファイルは、デザインエッジの白インク下地に目に見える「階段状」を生じます。
• チョーク未適用：白インクがカラーレイヤーを超えてにじみ出し、目に見える白いアウトラインを作成します。
• 白の過飽和：白インクが多すぎるとガーメントが硬く「板のような」感触になります。RIP設定で白インク密度を下げてください（通常コットンでは70〜85%が最適）。

テストは不可欠です。特に新しいアートワークや未経験のガーメントブランクで作業する場合は、フル生産ロットに取り掛かる前に必ずターゲット布地でサンプルプリントを実行してください。

従来のDTGプリントは1ガーメントずつのプロセス（1プラテン、1シャツ、1プリント）ですが、DTGオペレーションでギャングアップシートレイアウトが不可欠になるシナリオがいくつかあります：

1. マルチプラテン生産ワークシート

大量生産のDTGオペレーションでは、1サイクルで4〜8枚のガーメントを印刷できるマルチプラテンマシン（Kornit AtlasやBrother GTX-424など）を使用します。オペレーターは、どのデザインがどのプラテン位置に配置されるかを示す生産ワークシートが必要です。ギャングアップシートPDFは、各デザインに注文番号、サイズ、ガーメントカラーをラベル付けしたこの視覚的な参照として機能します。

2. DTG-DTFハイブリッドワークフロー

多くのショップは小ロット注文にDTGを使用し、リピート注文やより大量の場合はDTFに切り替えます。DTG対応アートワークからDTF転写を準備する場合、フィルムロール幅（通常13インチ、16インチ、22インチ、または24インチ）に合わせたギャングアップシートにデザインを配置する必要があります。PDF Pressはこの移行をシームレスにし、個別のDTG対応PNGまたはPDFを取り込み、フィルムプリンターに最適化されたカスタムサイズのギャングアップシートに配置できます。

3. サンプルおよびプルーフシート

50件のカスタムデザインのバッチを印刷する前に、賢明なオペレーターは各デザインの小さなサムネイルバージョンを注文詳細と並べたプルーフギャングアップシートを作成します。このシートはガーメントではなく紙に印刷され、ガーメントブランクをロードする前の品質管理レビューに使用されます。

4. 印刷キューの整理

1日分のDTG注文をガーメントカラーとサイズごとにグループ化してギャングアップシートPDFに整理することで、プラテン交換と前処理のバリエーションを削減できます。例えば、白Tシャツの注文をすべて1枚のシートに、黒Tシャツの注文をすべて別のシートにグループ化し、オペレーターがそれに応じて前処理とRIP設定をバッチ処理できるようにします。

効率的なギャングアップシートを作成するには、PDF Pressのグリッドまたは繰り返し面付けツールを使用してください。個別のデザインファイルをアップロードし、シート寸法をプラテンまたはフィルムロール幅に合わせて設定し、デザイン間の適切な間隔（DTFフィルムでは通常0.25〜0.5インチ、参照シートでは1〜2インチ）を定義して、1つの生産対応PDFをエクスポートします。

前処理は、暗色布地へのDTGプリント前にガーメントに塗布される化学溶液です。白インクがテキスタイル繊維に接着し、インクが布地の織りに滲むのを防ぐ結合剤として機能します。前処理は物理的なプロセスですが、ファイル設定の判断に直接影響します。

前処理カバレッジはデザイン境界に一致させる

ガーメントの前処理領域は、印刷領域全体にデザインエッジから少なくとも0.5インチのマージンを加えた範囲をカバーする必要があります。前処理領域がデザインより小さい場合、エッジの白インクが適切に結合せず、最初の洗濯後に洗い流されてしまいます。ファイル設定時に正確な印刷寸法を文書化し、前処理オペレーターがカバレッジ範囲を把握できるようにしてください。

デザインサイズが前処理量に影響

大きなプリントはより多くの前処理溶液を必要とし、ガーメント1枚あたりのコストが増加し、乾燥時間が延長されます。コストに敏感な生産向けにデザインする場合、より小さな印刷領域が許容可能かどうかを検討してください。14インチ×16インチのフルチェストグラフィックは、4インチ×4インチの左胸ロゴ配置の約2倍の前処理を必要とします。

エッジ品質と前処理ライン

DTGで最も一般的な品質問題の1つは、特にヘザーグレーなどの中間色の布地で、前処理されたエリアが完成品のガーメント上で見える前処理ラインまたは「ボクシング」です。これを最小限にするには、前処理の塗布エッジをフェザリングし、硬い四角形の境界を避けてください。ファイル設定の観点からは、有機的で不規則な形状のデザインは、鋭い四角形のエッジを持つデザインよりも前処理の境界を隠しやすい傾向があります。

ファイル設定とRIP（ラスターイメージプロセッサー）設定はシステムとして連携します。世界最高の準備をしたファイルでも、RIP設定が間違っていれば平凡な結果になります。以下は、ファイル設定と相互作用する主要なRIPパラメータです：

印刷解像度とパス数

ほとんどのDTG RIPは720×720、720×1440、または1440×1440 DPIなどの解像度設定を提供します。高解像度はインチあたりのインクドットが多くなり、より細かいディテールが得られますが、印刷速度は遅くなります。300 DPIの写真アートワークの場合、720×1440のRIP解像度が速度と品質の最良のバランスを提供します。シンプルなベクターロゴの場合、720×720で通常十分です。

白インク密度とチョーク

下地セクションで説明したように、RIPは白インク密度（通常0〜100%で調整可能）とチョーク（デザインエッジからの白レイヤーの内側オフセット）を制御します。標準設定はコットンで80%白密度、2ピクセルチョークであり、過剰なインクが接着問題を引き起こすポリエステルブレンドでは60〜70%に調整します。

カラー調整カーブ

ほとんどのRIPは、CMYKインク出力を個別に調整するチャンネルごとのカラーカーブを許可します。デザインが一貫して青すぎたり赤すぎたりして印刷される場合、これらのカーブは元のアートワークファイルを変更せずに補正できます。これは特に、編集できないクライアント提供のアートワークを受け取る場合に便利です。

インクリミットと総インクカバレッジ

布地への過剰なインクは乾燥問題、手触りの問題、洗濯後のひび割れの可能性を引き起こします。ほとんどのRIPでは総インクリミットを設定できます（DTGでは通常200〜280%、紙印刷では300〜340%）。ファイル設定はこれらのリミットを遵守する必要があります。すべてのチャンネルで同時に深い飽和色を重ねるデザインは避けてください。Adobe Acrobatなどのツールの「総インクカバレッジ」プリフライトチェックを使用して、RIPに送信する前に検証してください。PDF面付けガイドでは、生産ワークフローに関連する追加のプリフライトチェックを取り上げています。

DTGプリントオペレーションで長年作業してきた結果、最も頻繁に見かけるファイル設定エラーです。これらを避けることで、時間、お金、ガーメントブランクを節約できます。

1. 透過ではなく白い背景：常にアルファチャンネル付きPNG-24でエクスポートしてください。画像エディターのチェッカーボード背景でファイルを開いて二重チェックしてください。
2. 低解像度（72または150 DPI）：最終印刷サイズで300 DPIを確認してください。10インチ幅のプリントには3000ピクセルが必要です。Photoshopで低解像度ファイルをアップスケールしてもディテールは追加されません。
3. 間違ったカラースペース（sRGBではなくCMYK）：ほとんどのDTG RIPはsRGBを期待します。CMYKを送信すると、二重色変換により色あせたプリントが発生します。
4. 埋め込みカラープロファイルの不一致：ファイルがAdobe RGB 1998でタグ付けされているがRIPがsRGBを期待する場合、色がずれます。エクスポート前に常にsRGBに変換し、プロファイルを埋め込んでください。
5. エッジのアンチエイリアシングアーティファクト：色付き背景からデザインを切り抜く際、エッジに残留色のピクセルが残ります。これらはプリント周辺の色付きフリンジとして表示されます。Photoshopの「フリンジ削除」または「ホワイトマット削除」を使用して除去してください。
6. RIPをクラッシュさせる大きすぎるファイル：600 DPIで24インチ×30インチのデザインは500MB以上のファイルを生成し、エントリーレベルのRIPソフトウェアを圧倒する可能性があります。ワークフローで特に必要でない限り、300 DPIに留めてください。
7. 端までのプリントで塗り足しがない：デザインが印刷領域の端まで達する場合、わずかなプラテン見当ずれエラーで白い隙間が生じないよう、0.125インチの塗り足し延長を追加してください。
8. 非可逆JPEG圧縮の使用：JPEGアーティファクトは画面上では見えませんが、DTG解像度で印刷すると、特にテキストエッジや高コントラストの境界周辺で明確に見えるようになります。
9. PDFの透過のフラット化：PDFを生成する際は、PDF/X-4を使用してライブ透過を保持してください。古いPDF標準は透過をフラット化し、半透明要素の周辺に目に見えるエッジラインを作成する可能性があります。
10. デザインでガーメントカラーを無視：白い背景で素晴らしく見えるデザインが、ネイビーのシャツでは読めない場合があります。ファイルを確定する前に、常にターゲットガーメントカラーに一致するモックアップでデザインをプレビューしてください。

DTGオペレーション用のプリフライトチェックリストを作成し、印刷前にすべてのファイルをチェックすることで、これらのエラーを事実上排除できます。PDF Pressは、プリフライトチェックを完了した後、ファイルを生産対応レイアウトに整理するのに役立ちます。

毎回一貫したプロフェッショナルな結果を生み出すDTGプリントファイル設定のための完全なステップバイステップワークフローは以下の通りです：

1. 最終寸法でデザイン：Photoshop、Illustrator、またはAffinity Designerで、sRGBカラースペースの300 DPIで正確な印刷サイズ（例：フルチェストプリントの場合12インチ×14インチ）でアートワークを作成します。
2. 透過を維持：最初から透明な背景で作業します。既存のアートワークを適用する場合は、背景を慎重に削除し、フリンジ削除でエッジアーティファクトをクリーンアップします。
3. 可視レイヤーをフラット化してマージ：レイヤー構造をシンプルに保ちます。非表示レイヤー、調整レイヤー、空のレイヤーを削除します。透過を保持したまま単一レイヤーにマージします。
4. PNG-24としてエクスポート：Photoshopで「書き出し形式」（「名前を付けて保存」ではなく）を使用して、アルファチャンネルが適切に含まれることを確認します。ファイルサイズが合理的であることを確認します（300 DPIの12インチ×14インチは約3600×4200ピクセルになるはずです）。
5. 透過を確認：エクスポートしたファイルを別のビューアで開きます。背景が白い塗りつぶしではなく、透過チェッカーボードを表示していることを確認します。
6. ガーメントカラー別に整理：ガーメントカラー別にフォルダにファイルをグループ化します（白/淡色、暗色、特定色別）。これにより、前処理要件とRIPプロファイルの選択が決定されます。
7. 生産シートを作成：PDF Pressを使用して、デザインを整理されたギャングアップシートまたは生産参照PDFに配置します。シートサイズをプラテン寸法またはフィルムロール幅に合わせて設定します。
8. 最終ファイルをプリフライト：RIPに送信する前に、解像度、カラースペース、透過、総インクカバレッジの最終チェックを実行します。
9. テストスウォッチを印刷：フルバッチを実行する前に、ターゲットガーメントに1枚のサンプルを印刷し、色精度、白インク下地カバレッジ、手触りを評価します。
10. 生産ファイルをアーカイブ：将来の再注文用に、RIP設定とガーメント仕様と一緒に最終承認ファイルを保存します。これにより、再設定時間が数時間節約されます。

このワークフローを一貫して実行することで、DTGプリントをエラーが起きやすいアートから、再現可能でスケーラブルな生産プロセスに変えることができます。1日に数十のユニークなデザインを処理するショップにとって、適切なファイル設定による時間節約は最初の1週間で元が取れます。

DTGオペレーションが1日数件の注文から数十件や数百件に成長すると、手動ファイル処理がボトルネックになります。ここで面付けソフトウェアが不可欠になります。ギャングアップシートだけでなく、生産パイプライン全体のために。

複数注文のバッチ処理

各クライアントのファイルをRIPで個別に開く代わりに、PDF Pressを使用して注文を整理された生産PDFにバッチ処理できます。ガーメントタイプ、カラー、サイズ別にデザインをグループ化し、バッチごとに1つのPDFをエクスポートします。RIPは50ファイルの代わりに1ファイルを処理し、キュー管理のオーバーヘッドを劇的に削減します。

一貫したサイジングと位置決め

面付けツールは一貫した位置決めを強制します。標準の左胸ロゴ配置が襟から3.5インチ、中心から3インチの場合、すべてのデザインを同一に配置するテンプレートを構築できます。これにより、手動のプラテン位置合わせの推測を排除し、バッチ内のすべてのガーメントが同一であることを保証します。

大規模なDTG-DTF変換

注文がDTG容量を超えたり、より迅速な納期が必要な場合、DTF転写への変換が標準的なフォールバックです。面付けソフトウェアを使用すると、同じDTG対応ファイルをDTFギャングアップシート（通常22インチまたは24インチ幅のロール）に手直しなしで再配置できます。デザインはすでに適切にフォーマットされており、フィルム上で効率的にネスティングするだけです。

品質管理プルーフシート

生産バッチ内のすべてのデザインを一覧できるサムネイルプルーフシートを生成します。ガーメントをロードする前に、生産マネージャーがレビューするためにこれらを紙に印刷します。この1つのステップで、高価なミスになる前に色の問題、間違ったデザイン、サイジングエラーを発見できます。

適切なファイル設定の実践と自動化された面付けワークフローの組み合わせこそが、趣味レベルのDTGオペレーションと、一貫した品質で1日に数百件の注文をこなせるプロフェッショナルな生産施設を分けるものです。

PNGは個々のDTGデザインで最も一般的な形式ですが、生産ワークフローの一環として複数のデザインを整理、アーカイブ、または送信する必要がある場合、PDFが優れた選択肢になります。適切に構成されたPDFは、ベクターの鮮明さを保持し、カラープロファイルを埋め込み、1日の生産キュー全体を表現できるマルチページレイアウトをサポートします。

DTGワークフロー向けPDF/X-4

生産ファイルはPDF/X-4:2010としてエクスポートしてください。この規格はライブ透過（DTG下地生成に重要）を保持し、埋め込みICCプロファイルをサポートし、最新のRIPソフトウェアと互換性があります。すべての透過をフラット化し、半透明デザイン要素の周辺に目に見えるアーティファクトを導入する可能性があるPDF/X-1aは避けてください。

フォントとベクターの埋め込み

デザインにテキストが含まれる場合、すべてのフォントがPDFに埋め込まれていることを確認してください。さらに良いのは、エクスポート前にテキストをアウトラインに変換することです。これにより、ファイルがマシン間で移動する際や、異なるオペレーティングシステムのRIPで処理される際のフォント置換のリスクを排除します。

マルチページ生産PDF

強力なワークフロー手法は、各ページが生産バッチの1つのガーメントを表すマルチページPDFを作成することです。ページ1は注文#1001（白Tシャツ、チェストプリント）、ページ2は注文#1002（黒パーカー、バックプリント）、というように続きます。RIPはPDFを順番に処理し、オペレーターは対応する順序でガーメントをロードします。これにより、ファイル切り替えエラーを完全に排除できます。

PDF Pressはこれらのマルチページ生産PDFの作成に優れています。個別のデザインファイルをすべてアップロードし、生産順序に並べ、RIP入力とオペレーターの生産ガイドの両方として機能する1つのPDFをエクスポートします。トンボとラベリング機能と組み合わせることで、各ページで注文、サイズ、ガーメント仕様が明確に識別されます。